製造業における基幹システム｜必要な機能と導入メリットを徹底解説

こんにちは。Sun Asterisk クラウド支援サービスチームです。

製造業では、生産計画・在庫管理・原価管理など、多くの業務データを適切に管理する必要があります。しかし、これらを個別に管理していると、部門間での情報分断や業務効率の低下を招く可能性があります。そこで、そのような課題を解決する手段として注目されているのが「基幹システム」です。

今回は、製造業における基幹システムの活用方法や導入メリット、失敗しない基幹システムの選び方を徹底解説します。製造業におすすめの製品も紹介するので、ぜひ役立ててください。

基幹システムとは

基幹システムは、企業活動の中核となる業務を支える業務システムです。製造業では生産管理・在庫管理・購買管理・原価管理などのシステムが利用されており、部門間でのデータ共有や経営分析などに役立てています。基幹システムを導入することで、ヒューマンエラーや業務の属人化を防げるほか、生産性の向上や品質改善にもつながります。

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製造業の基幹システムとMES（製造実行システム）の違い

基幹システムは受発注や生産計画などの製造に関わるシステムだけでなく、労務管理や財務管理などの企業運営全体のシステムを指します。一方で、MESは製造現場に特化したシステムで、作業指示・製造進捗管理・設備稼働状況などをリアルタイムで管理します。両者の違いを把握した上で、自社の業務フローや生産体制に合ったシステムを選びましょう。

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製造業で活用したい基幹システムの機能・種類

基幹システムには、さまざまな種類があります。なかでも製造業では、生産管理や在庫管理など、現場の業務効率化につながるシステムが適しています。

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生産管理システム

生産管理システムは、生産計画の作成から進捗・納期までを一元管理するシステムです。受注状況や在庫状況をもとに最適な生産計画を立案し、各工程の進捗をリアルタイムで把握できます。システムを活用することで、遅延や設備トラブルが発生した場合も迅速に対応でき、生産効率や納期遵守率の向上につながります。

在庫管理システム

在庫管理システムは、原材料・仕掛品・完成品の在庫数量や保管場所をリアルタイムで管理するシステムです。適切なデータ管理によって過剰在庫や欠品を防止できるほか、適正在庫を維持することで保管コストを削減できます。また、生産管理部門や購買管理部門と連携すれば、必要なタイミングで必要な資材を確保できるようになります。

購買管理システム

購買管理システムは、原材料から部品の発注・納品・仕入先管理までを一元管理するシステムです。データの可視化によって必要な部材を適切なタイミングで調達できるため、生産計画との整合性を保ちながら調達業務を進められます。また、発注履歴や仕入価格を蓄積・分析することで、調達コストの削減や取引先評価にも活用可能です。

原価管理システム

原価管理システムは、材料費や製造経費などを集計し、製品ごとの製造原価を計算するシステムです。製品や製造工程ごとのコストを可視化できるため、利益率の低い製品や製造工程上の課題を把握しやすくなります。また、標準原価と実際原価を比較することで製造ラインの改善点を分析でき、利益率向上や価格設定の見直しにも役立ちます。

部品管理・設計管理システム

部品管理・設計管理システムは、部品情報・図面・設計変更履歴などを管理するシステムです。同じ部品の重複登録や設計ミスを防ぎ、設計部門と製造部門とのスムーズな情報共有を実現します。また、部品表や設計変更も簡単に管理できるようになるため、製造品質の向上や開発期間の短縮にもつながります。

製造業で基幹システムを導入するメリット

製造業では複数の部門が連携しながら業務を進めるため、基幹システムの導入によって業務効率の改善やコミュニケーションコストの削減、リアルタイムでのデータ共有などのメリットを得られます。

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業務の自動化や効率化をもたらす

基幹システムを導入すると、受注から生産計画・在庫確認・出荷までの一連の工程をシステム上で管理できるようになります。これまで手入力や紙で管理していた情報を素早くデータ化できるため、入力作業の手間や人的コストを削減できます。また、全社で同じデータを共有できることから、コミュニケーションコストの削減にも効果的です。

ヒューマンエラーの防止や業務の標準化につながる

Excelや紙による管理では入力ミスや転記漏れが発生しやすく、業務品質にばらつきが生じることがあります。基幹システムではデータを一元管理できるため、データの重複入力や情報の食い違いを防止できます。また、業務フローをシステムに合わせて標準化することで、属人化の解消や業務品質の均一化も実現可能です。

データ分析を企業運営に活用できる

基幹システムには、生産実績・受発注状況・在庫推移・原価情報などのデータが蓄積されます。これらを分析することで、需要予測・生産計画の最適化・在庫適正化などの経営判断に活用できます。また、リアルタイムでデータを取得できるため、迅速な意思決定や部門間での連携にもつながるでしょう。

経営状況を可視化できる

製造ラインに関する情報を一元管理することで、企業全体の経営状況をリアルタイムで把握できることもメリットです。部門ごとのデータを個別に集計する必要がなくなり、利益率や稼働率などの経営指標を一目で確認できます。これによって現場と経営層が共通認識を持ちやすくなるほか、トラブル発生時の素早い経営判断にもつながります。

製造業で基幹システムを導入する際のポイント

基幹システムは社内で長期間利用する重要なシステムです。導入後に後悔しないためにも、自社に適した製品を慎重に選定しましょう。

自社の業務内容や解決したい課題に合ったシステムを選ぶ

ひとくちに製造業といっても、組立製造・加工業・食品製造など、業種によって必要な機能は異なります。そのため、自社の業務フローや課題を整理した上で、それらに対応できる基幹システムを選定することが重要です。なお、必要以上に機能が多いシステムはコスト増加につながるため、本当に必要な機能を見極めましょう。

既存システムとの連携性を確認する

基幹システムはMES・CAD・会計システムなどのシステムと連携するケースが多くあります。そのため、APIやデータ連携機能が充実しているか、既存システムとの互換性があるかも事前に確認することが重要です。連携性が低いシステムを導入すると、追加の開発や運用負担が増える可能性があるため注意しましょう。

導入後の運用・保守体制やコストも確認する

基幹システムは導入して終わりではなく、導入後も長期的な運用・保守が発生します。そのため、導入後のサポート内容や障害時の対応体制、バージョンアップの頻度なども事前に確認しておく必要があります。また、導入後のギャップを防止するためにも、ライセンス費用やクラウド利用料なども含めた料金で比較することが重要です。

現場従業員の意見を取り入れる

導入したシステムを日々の業務で利用するのは、製造現場や各部門の担当者です。そのため、選定時は、システム開発部門や経営層だけで判断するのではなく、現場担当者の意見を取り入れることが重要です。なかにはデモや試用版を利用できる製品もあるため、実際に触って現場の評価を集めることをおすすめします。

おすすめの製造業向け基幹システム5選

製造業向けの基幹システムは、製品によって対応範囲や得意分野が異なります。ここからは、製造業におすすめの基幹システムを紹介します。製品ごとの特徴や確認点を表にまとめたので、あわせて確認してみましょう。

Infor SyteLine

Infor SyteLineは、製造業に特化したクラウド型ERPです。生産計画・在庫管理・原価管理などの製造業に必要な機能を網羅しており、生産現場の効率化につながります。オンプレミス型・クラウド型の2種類から選べるほか、さまざまなサービスとの連携性にもすぐれている点が特徴です。

STRAMMIC

STRAMMICは、製造業向けの生産管理機能を中心に備えたERPシステムです。販売物流管理･生産管理・調達管理･原価管理の機能を備えており、製造フロー全体のデータを一元化できます。また、工場別の生産計画の立案や予定生産計画など、多様な生産形態に対応している点も特徴の1つです。

InfiniOne 組立製造業向けERPソリューション

InfiniOne 組立製造業向けERPソリューションは、組立製造業とプロセス製造業の業務に特化したERPシステムです。見込生産・受注生産・ファブレス型生産の3種類の製造方法に対応しており、オプションとしてハンディーターミナルとの連携も行っています。

Ross ERP

Ross ERPは、食品・化学・医薬品などのプロセス製造業におすすめのERPシステムです。品質管理やロット管理機能が充実しており、厳しい品質基準が求められる業界に適しています。また、多言語対応や複数通貨での管理にも対応しており、海外展開をしている企業もスムーズに導入できます。

GRANDIT

GRANDITは日本企業向けに開発された国産ERPシステムで、製造業を含むさまざまな業種で導入実績があります。販売管理や生産管理だけでなく、経営管理・給与管理との連携も可能なため、社内の基幹システムを全て統一したい企業に適しています。

まとめ

製造業における基幹システムは、生産管理・在庫管理・原価管理などの業務データを一元化し、業務効率の向上や経営判断の迅速化を支える重要なシステムです。システムの導入を成功させるためには、機能の多さだけで製品を選ぶのではなく、自社の生産形態や業務フロー、既存のMES・CAD・会計システムとの連携、運用体制、将来の拡張性まで含めて検討する必要があります。また、現場で使われるシステムだからこそ、経営層やシステム部門だけでなく、実際の利用者の意見を取り入れながら設計・導入を進めることが大切です。

株式会社Sun Asteriskでは、製造業向けに、現場の業務や課題を起点とした基幹システムのモダナイゼーションを支援しています。既存システムの改修やリプレイス、スクラッチ開発、サービス統合など、企業ごとの環境や要件に合わせた業務システムの設計・開発に対応しています。

製造業の基幹システム刷新をどのように進めるべきか検討している方は、現場起点の業務再構築やシステム開発の考え方をまとめた「Core System Modernization」の資料をご覧ください。